双碳目标下的动力选择！至茂电动机赋能新能源产业升级
日期：
2025年12月29日
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“2025年全国可再生能源消费量达到11亿吨标煤以上，2030年突破15亿吨标煤”——国家发改委等部门印发的《关于大力实施可再生能源替代行动的指导意见》，为双碳目标下的能源转型划定了明确路线图。在这场席卷全球的绿色变革中，新能源产业成为核心引擎，而作为产业链“动力心脏”的电动机，其技术水平直接决定了产业升级的速度与质量。宁波至茂科技（致茂电子）凭借数十年电力电子技术积淀，打造的系列高效节能电动机，正以核心技术突破破解产业痛点，成为双碳目标下新能源产业升级的优选动力方案。
双碳目标的纵深推进，正在重构新能源产业的发展逻辑。从风电光伏基地的规模化建设，到新能源汽车的全面普及，再到船舶电动化、工业电驱化的加速转型，所有场景的核心诉求都指向“高效、低碳、可靠”。然而，当前新能源产业的动力系统仍面临诸多瓶颈：传统电动机能效偏低，大量消耗可再生能源电力；适配性不足，难以满足不同场景的个性化需求；核心技术依赖进口，制约产业自主可控发展。在此背景下，具备自主知识产权、超高效性能的至茂电动机，逐渐走进产业视野的核心。
破局能效瓶颈：IE5级标准引领低碳革命
电动机是能源消耗的“主力军”，其耗电量占全球工业用电量的60%以上。提升电动机能效，成为新能源产业降碳增效的关键抓手。国务院《2024—2025年节能降碳行动方案》明确提出，2025年在运高效节能电机占比需提高5个百分点以上，为电动机产业划定了升级红线。至茂电动机精准对标国际最高能效标准，其研发的永磁同步系列产品全面达到IE5超高效等级，成为破解能效瓶颈的核心利器。
相较于市面上主流的IE3级电机，至茂IE5级电动机在能效上实现了质的飞跃。依托自主研发的永磁材料配方与优化的电磁设计，该系列电机在满载工况下能效比IE3级电机高出6-8个百分点，轻载工况下优势更显著，搭配专用变频器使用时，系统节能率最高可提升至60%。按一台100kW电机每年运行8000小时计算，至茂IE5级电机每年可节约电能约4.8万度，减少二氧化碳排放48吨，相当于植树2600余棵。这种显著的节能降碳效果，完美契合新能源产业“最大化利用可再生能源”的核心需求。
在可靠性设计上，至茂电动机同样精益求精。采用全封闭结构设计，严格执行ISO9001质量体系认证与欧美技艺标准，防护等级达到IP55，可有效抵御粉尘、湿气等恶劣环境的侵蚀。其独创的散热结构设计，使电机在高负荷运行时仍能保持稳定温度，轴承使用寿命延长30%以上，大幅降低了新能源项目的运维成本。某大型光伏电站采用至茂电动机替代传统电机后，不仅每年节约电费支出超百万元，电机故障率也从原来的8%降至1%以下，充分验证了其高效稳定的产品性能。
技术自主可控：多场景适配筑牢产业根基
双碳目标下的新能源产业升级，不仅需要高效低碳的动力产品，更需要核心技术的自主可控。长期以来，高端电动机核心技术多被国外企业垄断，国内产业面临“卡脖子”风险。至茂科技深耕电力电子领域数十年，组建了覆盖昆山、北京、德国、韩国的四大研发中心，聚集机械装配、磁力分析、热平衡分析等领域的顶尖人才，累计获得50余项核心专利与10余项软件著作权，构建了完整的自主技术体系。
针对新能源产业多场景、个性化的动力需求，至茂电动机打造了“通用+定制”的产品矩阵。在新能源汽车领域，至茂与特斯拉联合研发的电控与电机系统，凭借精准的转速与转矩控制能力，大幅提升了车辆的续航里程与动力性能，其开发的直线电机模组动子重量轻、响应时间短，峰值推力可达1000N，有效行程覆盖1-250mm，完美适配新能源汽车的精密传动需求。在新能源船舶领域，至茂永磁同步电动机相较于传统感应电机能效提升3.11%，且体积更小、噪音更低，成功应用于日月潭电动游艇等项目，解决了船舶电动化过程中的动力适配难题。
在光热发电这一新兴赛道，至茂电动机同样展现出强大的技术适配能力。光热发电兼具调峰电源与长时储能双重功能，是构建新型电力系统的重要支撑，但其核心设备对电动机的稳定性与调节性能要求极高。至茂针对性开发的高功率密度电动机，采用液体冷却技术，在紧凑的体积内实现了高功率输出，可精准匹配光热电站的宽负荷调节需求，有效提升电站的调度响应能力与能源利用效率。目前，该系列电机已应用于多个大型光热电站项目，为技术的规模化推广提供了可靠动力支撑。
为降低企业升级成本，至茂科技还推出了老旧设备升级方案。通过对传统电机进行结构改进与系统升级，可使老设备达到高效节能标准，相较于更换全新设备，成本降低40%以上。其自主研发的电机选型软件，只需输入简单参数，即可为客户推荐“电机-驱动-运动控制”一体化的高性价比方案，实现一站式采购，进一步降低了新能源企业的转型门槛。
全产业链赋能：构建绿色发展生态
双碳目标的实现并非单一产业的孤军奋战，而是需要全产业链的协同发力。至茂电动机以核心技术为支点，不仅为新能源产业提供高效动力，更通过产业链协同，推动形成绿色发展生态。在上游，至茂与全球多家优质元件供应商建立战略合作，保障原材料的稳定供应与质量管控；在中游，通过规模化生产与模块化设计，缩短产品交付周期，满足新能源产业快速扩张的需求；在下游，设立24小时在线响应的技术服务团队，提供终身维修与保养服务，为客户提供全生命周期的技术支持。
在工业领域，至茂电动机正在推动传统产业的绿色转型。钢铁、有色、石化等重点高耗能行业，是节能降碳的关键领域。至茂推出的高效节能电机，可直接替代传统工业锅炉、风机、水泵等设备的动力系统，结合变频控制技术，可实现节能20%-30%。某大型钢铁企业采用至茂电动机对生产线进行改造后，每年减少碳排放超2万吨，不仅降低了能源成本，更顺利达成了企业的碳减排目标。
在交通运输领域，至茂电动机正在加速绿色交通廊道的建设。随着电动汽车、电动船舶等新能源交通工具的普及，对动力系统的需求持续攀升。至茂电动机凭借高效节能与高可靠性优势，已成为多家主流车企、船舶制造企业的核心供应商。在高速公路光储充放一体化站、港口岸电设施等场景，至茂电动机的稳定运行，保障了能源补给系统的高效运转，为交通运输领域的碳减排提供了坚实支撑。
政策红利的持续释放，为至茂电动机的发展创造了良好环境。除了可再生能源替代行动与节能降碳行动方案，国家还在电力市场改革、绿证交易、项目投融资等方面出台多项支持政策，鼓励高效节能设备的推广应用。在此背景下，至茂电动机凭借技术优势与市场口碑，市场份额持续扩大，不仅覆盖国内主要新能源项目，还出口至欧洲、东南亚等地区，成为中国新能源技术“走出去”的重要代表。
未来展望：技术创新引领更高质量发展
随着双碳目标的深入推进，新能源产业将迎来更广阔的发展空间，也对动力系统提出了更高要求。至茂科技表示，未来将持续加大研发投入，聚焦构网型新能源、长时储能等前沿技术方向，推动电动机技术的迭代升级。一方面，将进一步提升电机的能效水平与功率密度，开发更适配可再生能源波动特性的智能电机；另一方面，加强与人工智能、物联网等技术的融合，打造具备远程监控、智能诊断、自适应调节功能的智慧电机系统。
在全球化布局上，至茂将依托已有的海外研发中心，深化国际技术合作与市场拓展，积极参与全球新能源项目建设，将中国自主研发的高效电动机技术推向世界。同时，将持续践行绿色发展理念，通过自身生产环节的节能降碳，打造绿色工厂，实现企业发展与环境保护的协同共进。
从IE5级能效的技术突破，到多场景的精准适配，再到全产业链的生态构建，至茂电动机用实力证明了其在双碳目标下的核心价值。在新能源产业升级的浪潮中，选择高效、低碳、可靠的动力系统，就是选择了绿色发展的未来。至茂电动机将继续以技术创新为引擎，赋能新能源产业高质量发展，为双碳目标的实现贡献更多动力。
正如国家能源局有关负责同志所言，新能源产业的发展需要更多像至茂这样的技术创新企业，以自主可控的核心技术，筑牢产业发展的根基。相信在政策引导与企业创新的双重驱动下，我国新能源产业将持续领跑全球，书写绿色发展的新篇章
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